愛德華EH1200羅茨泵以簡單的羅茨泵原理為基礎(chǔ)， 可用于壓力范圍為0.01至10 mbar.需要高抽速的應(yīng)用場合。此泵必須始終由另一個提供相對于大氣壓的高壓差的泵作為前級。
機械增壓泵在相對較低的壓力下工作,不會暴露在與前級泵相同濃度的腐蝕性制程介質(zhì)下,因此高度可靠。
愛德華EH1200羅茨泵具有高質(zhì)量的無油泵送機械裝置。這可提供:
1、安靜的無振動運行，牢靠且防腐蝕；
2、先進的軸封技術(shù),處理艙中不會出現(xiàn)油污染，防腐型泵送機械裝置采用高等級鑄鐵制造；
3、經(jīng)驗證的軸封布置可確保沒有油進入泵送定子,并且由于不需要可能腐蝕或黏著的內(nèi)部和外部旁通管道及閥門,因此可將維護要求降到低；
4、軸封的設(shè)計經(jīng)過優(yōu)化,可確保潤滑劑無法進入泵送機械裝置中。這可在需要高標準清潔程度的應(yīng)用中保持增壓泵性能。此外,這可防止在公差非常嚴格的轉(zhuǎn)子葉和端面上堆積吸入的微粒；
5、動態(tài)平衡的轉(zhuǎn)子和精密研磨齒輪有助于實現(xiàn)泵的平穩(wěn)、運行噪音小,而這些特點正是先進技術(shù)設(shè)備的制造商所需要的。
愛德華EH1200羅茨泵由泵體、泵蓋、軸、齒輪、轉(zhuǎn)子、填料、壓蓋等部件組成，該泵有皮帶傳動，齒輪減速機和變頻電機驅(qū)動三種形式，可以反轉(zhuǎn)作用，軸兩端處裝有骨架耐油密封，中間裝有回油裝置，以防進氣或漏油。該泵為容積式凸輪泵，動力通過軸傳動給齒輪。一對同步齒輪帶動泵轉(zhuǎn)子做差位同步旋轉(zhuǎn)運動，將泵工作腔分割為吸入?yún)^(qū)(低壓區(qū))和排除區(qū)(高壓區(qū))。隨著泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，不斷地將介質(zhì)從低壓區(qū)吸入，在高壓區(qū)排除，以達到輸送介質(zhì)之目的。
愛德華EH1200羅茨泵容易損壞的主要原因有以下幾個方面：
1、愛德華羅茨泵的轉(zhuǎn)子材質(zhì)與泵所輸送的介質(zhì)不符合或者介質(zhì)含有雜質(zhì)太多造成泵磨損太快。
2、愛德華羅茨泵軸承質(zhì)量太差、軸承磨損快造成泵軸徑向跳動，從而使愛德華羅茨泵的轉(zhuǎn)子磨損太快。
3、愛德華羅茨泵止推板材質(zhì)硬度不夠，在輸送介質(zhì)有雜質(zhì)的情況下轉(zhuǎn)子端面間隙磨損太快。
愛德華EH1200羅茨泵的故障形成原因：
1、腐蝕和磨損：腐蝕的主要原因是選材不當，發(fā)生腐蝕故障時應(yīng)從介質(zhì)和材料兩方面入手解決。磨損常發(fā)生在輸送漿液時，主要原因是介質(zhì)中含有固體顆粒。對輸送漿液的愛德華羅茨泵造成磨損，除愛德華羅茨泵的過流部件應(yīng)采用耐磨材料外，軸封應(yīng)采用清潔液體沖洗以免雜質(zhì)侵入，并在泵內(nèi)采取沖洗設(shè)施以免流道堵塞。此外，對于易損部件在磨損量一定時應(yīng)應(yīng)予以換。
2、機械故障：振動和噪音是主要的機械故障。振動的主要原因是軸承損壞，或出現(xiàn)汽蝕和裝配不良。如愛德華羅茨泵與原動機不同軸，基礎(chǔ)剛度不夠或基礎(chǔ)下沉、配管憋勁等。
3、性能故障：性能故障主要指流量、揚程不知，泵氣蝕和原動機超載等意外事故。
4、軸封故障：軸封故障主要指密封處出現(xiàn)泄漏。填料密封泄漏的主要原因是填料選用不當或密封老化、軸套磨損等。
愛德華羅茨泵的性能優(yōu)越，可廣泛用于樹脂行業(yè)中輸送酚醛樹脂、不飽和樹脂等，可以用在樹脂生產(chǎn)過程中用于輸送半成品為脫水樹脂或輸送成品樹脂。具有適用粘度大、效率高等特點。
當真空泵出現(xiàn)異常時，如果自身相關(guān)專業(yè)性不高、操作能力不強，建議不可獨自進行操作，避免形成更加嚴重的損壞。可以尋求專業(yè)人士進行修復(fù)，這樣更加安全、可靠。
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